Finden Sie schnell schrippen formen für Ihr Unternehmen: 17 Ergebnisse

Für saubere, robuste und langfristig dichte Rohre formen wir am Rohrende nahezu alle möglichen Verbindungssysteme an. Das sind alle gängigen Hydraulikverbindungen wie Schneidring oder auch sämtliche Bördelverschraubungen. Bördelungen zwischen 37° und 90° bearbeiten wir mit dem rollierenden Umformverfahren. Damit sichern wir im Dichtbereich die perfekte Oberfläche. Unser umfangreicher Hightech-Maschinenpark ermöglicht über die exakte Umformung das Anbringen aller Verbindungssysteme der unterschiedlichen Verschraubungshersteller – bis hin zum DKOL. Und weil wir Ihre Anforderungen besonders effektiv umsetzen möchten, stehen in unserem umfangreichen Lager die entsprechenden Komponenten von fast allen Verschraubungsherstellern bereit für die Fertigung. Verbindungssysteme sicher am Rohrende anformen alle gängigen Hydraulikverbindungen wie Schneidring oder auch sämtliche Bördelverschraubungen Taumelverfahren garantiert ideale Oberflächen im Dichtbereich an Bördelrohren saubere und langfristig dichte Rohre Komponenten von nahezu allen Verschraubungsherstellern auf Lager

Mit der neuen Generation unserer Kombimaschinen haben wir die Vielfalt in der Rohrumformung weiterentwickelt. Geometrien, die aufwendige und teure Drehteile wirkungsvoll ersetzen, können in der Rohrendenbearbeitung direkt am Rohr umgeformt werden - für ein einsatzbereites Endbauteil aus einem einzigen Werkstück ohne aufwändiges Löten oder Schweißen. Die Umsetzung der Kombination kann von Ihnen vorgegeben werden oder sich direkt aus der Umformgeometrie ergeben. Dies geschieht in der Regel mit bis zu 6 axialen Umformstufen und mindestens einer Rolliereinheit. Das Beschneiden sowie das Axial- und Rollrofilieren können 2 Rollierstationen erfordern. Einfaches Beschneiden oder Entgraten nach dem Umformen am Rohrende sind keine anspruchsvollen verfahrenstechnischen Herausforderungen. Dementsprechend sind kompakte Anlagen hierfür sinnvoll. Deshalb sind unsere Axialumform- und Kombimaschinen mit einer oder mehreren Einzelantriebsachsen ausgestattet. Diese sind servoelektrisch angetrieben. transfluid® Kombinationsmaschine axial - rollierend REB/SRM Einsatzbereich: Rohrenden Bearbeitung: kombiniert axial und rollierend Anzahl axiale Umformstufen: 3 (Standard); erweiterbar auf 6 (Optional) Anzahl rollierende Umformstufen: 1 (Standard); optional erweiterbar Rohrdurchmesser: 6 - 32/45/60 mm (je nach Maschinengröße) mögliche Zusatzfunktionen:: Abtrennen von Überlängen/Nachbeschnitt, Bauteilzuführung

Montage und mechanische Nacharbeit eigener sowie vom Kunden beigestellter Teile hydraulische und mechanische Pressen, Vorrichtungen und Sondermaschinen, Automaten hohe Flexibilität durch eigenes Personal und eigenen Werkzeugbau Verfahren: Montieren Verpressen, Vernieten Prägen (bis 180 to.) Schweißen, bzw. Löten sämtlicher Materialien

Hier sehen Sie nur einen kleinen Teil unseres Produktspektrums. Wir liefern Ihnen Gewindewerkzeugl vom Lager, aber auch nach Kundenzeichnung und dieses mit einer bestmöglichen Lieferzeit! Gewindewalzbacken nach MAthread™ Lizenz Gewindewalzbacken nach Taptite Lizenz Geindewalzbacken Metrisch Gewindewalzbacken für Blechschrauben Gewindewalzbacken für Spanplattenschrauben Gewindewalzbacken für Holzschrauben Gewindewalzbacken für HiLo Gewindewalzbacken für Sondergewinde Gewinderollen für Sondergewinde Formwalzbacken Rändelwalbacken

Wir fertigen Rollformwerkzeuge mit modernen CNC-Systemen aus zwölf-prozentigem Chromstahl oder nach individuellen Werkstoffvorgaben. Anforderungsspezifisch werden Rollen in gehärtetem Zustand auf Konstruktionsmaß gedreht und geschliffen. Werkzeuge mit Durchmessern von 800 mm und einer Länge bis zu 3.300 mm können bearbeitet werden.

Aus dick mach dünn Wir gehen mit Ihnen durch dick und dünn. Jahrzehntelange Erfahrung rund um das Kaltwalzen machen uns zu echten Profis auf diesem Gebiet. Unsere Walzanlagen erreichen Toleranzen nach EN ISO 10140 und liefern einwandfreie Oberflächen. Wir bieten auch eine spanlose Bearbeitung der Bandkanten an. So erhalten Sie gratfreie Kanten ohne Materialverlust

Diese Stahlsorte wird gereinigt, indem sie durch Schwefel(oxid)-Salzsäure- oder Schwefelsäurebäder auf den Oberflächen von warmgewalzten Walzen geführt und dann mit Schutzöl behandelt wird, um eine erneute Oxidation zu verhindern. Säuregereinigtes Stahlblech wird je nach Bedarf als Rolle oder als geschnitten Ware hergestellt. Warmgewalzte, gesäuerte und geschmierte Waren werden insbesondere zum Biegen, Ziehen und Tiefziehen verwendet.

Unsere Walzanlagen sind in der Lage, eine Vielzahl von Gewinden und Formen zu walzen, darunter einfache metrische Gewinde, Rändel, Formen, Schneckentriebe und Trapezgewinde. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anwendungsbereiche anzubieten. Unsere Walztechnologie ist ideal für die Herstellung von Teilen, die hohe Präzision und Festigkeit erfordern. Durch den Einsatz modernster Walztechnologie und kontinuierlicher Prozessverbesserung sind wir in der Lage, die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Produktqualität zu steigern. Unsere Walzanlagen sind ein wesentlicher Bestandteil unserer Fertigungskapazitäten und tragen dazu bei, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Produktionsziele zu erreichen.

Wir fertigen flache oder ringförmige Gewindewalzwerkzeuge zur zerspanungsfreien Formgebung für Schrauben, Nägel, Gewindestifte oder Sonderformen. Unser Know-how basiert auf langjähriger Erfahrung und Sorgfalt in der Konstruktion und bei der Herstellung der Profile unter Anwendung von CAD-Programmen und CNC-gesteuerten Maschinen. Exaktheit des Profils und lange Standzeiten der Walzwerkzeuge erreichen wir durch die Verwendung von hochwertigen Stählen. Legierung und Härte des Stahls sind genau auf das zu bearbeitende Material abgestimmt. Wir liefern Walzwerkzeuge für alle bekannten Maschinentypen, für Gewinde nach Norm, sowie für Sondergewinde und kombinierte Formen zur Herstellung zweier unterschiedlicher Profile in einem Walzvorgang. Zu unserem Service gehört intensive Zusammenarbeit und Beratung unserer Kunden. Ob Sie Flach- oder Rundwerkzeuge wünschen oder gar die Umsetzung eines bestehenden Profils von Flach- auf Rundwerkzeuge - unsere Konstruktion beherrscht die Materie und den Materialfluss. Wir führen Probeläufe für komplizierte Sonderprofile oder zur Erstellung von Musterschrauben durch. Hierfür können auch Qualitätskontrollen unter einem Elektronenmikroskop ausgeführt werden.

Ringe und konturgewalzte Ringe für Zahnkränze und Kugellager aus Kohlenstoffstähle, Vergütungsstähle und 100Cr6. Durchmesser 150 bis 3000 mm, bis 400 kg Kleine Ringwalzteile bis etwa 25 kg, sonst bis max. 400 kg, von 150 mm bis 3000 mm Aussendurchmesser. Ringe und konturgewalzte Ringe für Zahnkränze und Kugellager; Kohlenstoffstähle, Vergütungsstähle und 100Cr6 (auch fertig bearbeitet und wärmebehandelt) in Klein-, Mittel- und Großserien. ISO 9001 Sektoren: allg. Maschinenbau, Textilmaschinen, Getriebebau, Landwirtschaft, Kugellagerindustrie,

Wir rollieren verschiedene Kolbenstangen bzw. Kolbenrohre um verfestigte bzw. glattere Oberflächen zu gewährleisten - zum Verchromen einsetzbar. In Einzelfällen rollieren wir auch Innenduchmesser von Zylindern um die Oberfläche zu verdichten.

Rändel, Nuten, Rillen und Sonderprofile: alles aus einer Hand. Wie hier beimGewinderollen sind beispielsweise auch Bearbeitungen an kopflosen Teilen imEinstech- oder Durchlaufverfahren möglich. Einstechverfahren: Die mit gleicher Drehzahl angetriebenen Werkzeugrollen habendie gleiche Drehrichtung. Das Werkstück dreht sich, ohnesich axial zu verschieben. Mit diesem Verfahren lassen sichGewinde mit hoher Steigungsgenauigkeit herstellen. Durchlaufverfahren: Die Gewindesteigung wird durch Neigung der Rollenachsen um denSteigungswinkel erzeugt. Das Werkstück erhält einenAxialschub und bewegt sich bei einer vollen Umdrehung um eineGewindesteigung in Axialrichtung. Hiermit können überlangeGewinde erzeugt werden.

Das Einwalzen entspricht dem Kaltwalzen von Blech. Das einzuwalzende Rohr kann somit auch als endloses Blech bezeichnet werden. Während des Einwalzprozesses durchläuft das Rohr zwei Phasen. Die erste Phase ist erreicht, wenn der Rohraußendurchmesser gleich dem Innendurchmesser der Bohrung ist. Man spricht hierbei von der 'Anlagewalzung'. Weitet man das Rohr über das Anlagestadium hinaus auf, erreicht man das Dichtwalz-Stadium. Die Walzstelle verhindert jetzt nicht nur die Spaltkorrosion sondern übernimmt zusätzlich abdichtende Funktion. Das Erreichen der optimalen Haftaufweitung wird durch unsere elektronischen Einwalzcontroller sichergestellt. Auf Wunsch werden die Daten der Einwalzung protokolliert und dokumentiert. Die Dichtheit des Apparates nach der Neuberohrung wird durch die abschließende Druckprobe dokumentiert (mit/ohne TÜV).

Mit der Umformung am Rohrende statt dem Löten oder Schweißen von Verbindungselementen fertigen wir für Sie erheblich sicherer und wirtschaftlicher. Denn eine aufwendige Nachbehandlung entfällt so vollständig. Für Ihre starken und sicheren Verbindungen stehen Ihnen bei TOPTUBE Umformmaschinen aller gängigen Umformverfahren zur Verfügung. Mit dem axialen Verfahren setzen wir für Sie von 98 kN bis 240 kN das Aufweiten und Reduzieren sowie das Umformen, z. B. von Sicken, exakt um. Über unsere rollierende, inkrementelle Umformung ermöglichen wir bis zum Rohrdurchmesser von 30 mm rotationssymmetrische Umformungen von hoher Präzision und Oberflächengüte, wie beispielsweise O-Ring-Verbindungen. Einfache Aufweitungen und Reduzierungen oder Kalibrierungen am Rohrende formen wir durch Expandieren bis zu Rohrdurchmessern von 76 mm um. Bördelungen, deren Oberflächen auch bei längsnahtgeschweißten Rohren jede Anforderung erfüllen, erzeugen wir mit der rotativen Umformung bis zu einem Rohrdurchmesser von 42 mm. Der große Werkzeugbestand für unsere Umformmaschinen sichert Ihnen die hochwertige, umfassende und schnelle Umsetzung Ihrer Ideen. Umformen wirtschaftlicher statt Löten oder Schweißen nahezu sämtliche Umformverfahren möglich Axiale Bearbeitung bis zu 6 Stufen und bis AD 60 mm möglich Radiale Bearbeitung bis AD 42 mm möglich großer Werkzeugbestand für schnelle und optimale Ergebnisse

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 1565 - Rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 15-65 mm SRM 1565 Rohrdurchmesser: 15 - 65 mm Wandstärke: max. 2 mm (abhängig von der Geometrie) Bearbeitungslänge: max. 80 mm Taktzeit: 6 - 16 Sek. U/Min: 50 - 450 Max. Trennlänge in einer Stufe: 1 x D

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 40127 Rohrdurchmesser: 40 - 127 mm Wandstärke: max. 2,0 mm Bearbeitungslänge: max. 100 mm Taktzeit: 15 - 50 Sek. U/Min: 80 - 280

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 622 - rollierende Umformung für Rohr-Ø 6-22 mm SRM 622 Rohrdurchmesser: 6 - 22 mm Wandstärke: max. 1 mm Bearbeitungslänge: max. 40 mm Taktzeit: 4 - 10 Sek. U/Min: 300 - 1000